November 16, 2022
A seleção de placas com revestimento colorido refere-se principalmente à seleção de propriedades mecânicas, tipo de substrato (tipo de revestimento) e peso do revestimento, desempenho do revestimento frontal e desempenho do revestimento reverso.Uso, corrosão ambiental, vida útil, durabilidade, método de processamento e grau de deformação são fatores importantes que devem ser considerados ao selecionar materiais.
1. Seleção de propriedades mecânicas, tipo de substrato e peso do revestimento
(1) As propriedades mecânicas são selecionadas principalmente de acordo com fatores como aplicação, método de processamento e grau de deformação.Por exemplo, o painel do telhado de um edifício geralmente não suporta carga e a deformação não é complicada durante o processamento; portanto, o TDC51D geralmente é selecionado.Para peças com um grau relativamente alto de deformação, materiais com boa conformabilidade, como TDC52D e TDC53D, devem ser selecionados.Para componentes com requisitos pesados, o aço estrutural apropriado deve ser selecionado de acordo com os requisitos do projeto, como TS280GD, TS350GD, etc. de acordo com as características de cada método de processamento no momento do pedido.
(2) Uma vez que as propriedades mecânicas do substrato são geralmente usadas para substituir as propriedades mecânicas da placa revestida de cor na produção real, e o processo de revestimento de cor pode levar a mudanças nas propriedades mecânicas do substrato, deve-se prestar atenção para isso.
O tipo de substrato (tipo de revestimento) e o peso do revestimento são selecionados principalmente com base em fatores como aplicação, corrosão ambiental, vida útil e durabilidade.A anticorrosão é uma das principais funções da chapa colorida.O tipo de revestimento e o peso do revestimento são os principais fatores que afetam a resistência à corrosão da chapa colorida.Uma vez que as chapas coloridas para construção são geralmente expostas diretamente ao ambiente atmosférico, substratos como chapas galvanizadas por imersão a quente e chapas galvanizadas por imersão a quente com boa resistência à corrosão e revestimento espesso são geralmente selecionados.
(3) A resistência à corrosão de diferentes tipos de revestimentos também é diferente.Por exemplo, no caso da mesma espessura de revestimento, a resistência à corrosão dos revestimentos galvanizados por imersão a quente é maior do que a dos revestimentos galvanizados por imersão a quente.
(4) A resistência à corrosão geralmente aumenta com o aumento do peso do revestimento, de modo que a resistência à corrosão da chapa revestida colorida pode ser melhorada usando um substrato com alta resistência à corrosão e/ou aumentando o peso do revestimento.Deve-se notar também que existem diferenças na resistência à corrosão das bordas aparadas das chapas de aço com diferentes tipos de revestimento.
2. Seleção das propriedades do revestimento frontal
A escolha do desempenho do revestimento frontal refere-se principalmente à escolha do tipo de revestimento, espessura do revestimento, diferença de cor do revestimento, brilho do revestimento, dureza do revestimento, flexibilidade/adesão do revestimento, durabilidade do revestimento e outras propriedades
Revestimento superior
Os acabamentos comumente usados são poliéster, poliéster modificado com silício, poliéster de alta durabilidade e fluoreto de polivinilideno, e existem certas diferenças em dureza, flexibilidade/adesão e resistência à corrosão de diferentes acabamentos.O poliéster é atualmente o revestimento mais utilizado, com durabilidade média, boa dureza e flexibilidade do revestimento e preço moderado.O poliéster modificado com silício melhorou a durabilidade e a retenção de brilho e cor, mas reduziu ligeiramente a flexibilidade do revestimento.O poliéster de alta durabilidade combina as vantagens do poliéster com melhorias na durabilidade e é econômico.O fluoreto de polivinilideno tem excelente durabilidade, boa flexibilidade de revestimento, mas dureza relativamente baixa, menos cores disponíveis e caro.Para obter indicadores de desempenho detalhados de vários acabamentos, consulte os materiais relevantes ou consulte especialistas.O acabamento é determinado principalmente de acordo com fatores como uso, corrosão ambiental, vida útil, durabilidade, método de processamento e grau de deformação.
cartilha
Os primers comumente usados são epóxi, poliéster e éster de polihélio, e existem certas diferenças na adesão, flexibilidade e resistência à corrosão de diferentes primers.O epóxi tem boa adesão ao substrato e alta resistência à corrosão, mas não é tão flexível quanto outros primers.O poliéster tem boa adesão ao substrato e excelente flexibilidade, mas sua resistência à corrosão não é tão boa quanto a epóxi.O poliuretano é um primer com desempenho geral relativamente bom.Para obter indicadores de desempenho detalhados de vários primers, consulte os materiais relevantes ou consulte especialistas.O primer geralmente é determinado pelo fabricante com base no processo de produção, aplicação, corrosividade ambiental e relação de correspondência com o acabamento.
A resistência à corrosão das chapas com revestimento colorido está intimamente relacionada à espessura do revestimento.Geralmente, a resistência à corrosão aumenta com o aumento da espessura do revestimento.A espessura apropriada do revestimento deve ser determinada com base na corrosividade ambiental, vida útil e durabilidade.
(3) Diferença de cor do revestimento
Placas revestidas com cores podem ter diferenças de cor durante a produção e uso, porque a diferença de cor é afetada por vários fatores, como lote de produção, profundidade de cor, tempo de uso, ambiente de uso e finalidade.
(4) Brilho de revestimento
o brilho doRevestimentoé selecionado principalmente de acordo com a aplicação e hábitos de uso.Por exemplo, painéis revestidos de cores domésticos para construção geralmente escolhem brilho médio e baixo, e painéis revestidos de cores para eletrodomésticos geralmente escolhem alto brilho.
(5) Dureza do revestimento
A dureza doRevestimentoé a capacidade do revestimento de resistir a arranhões, fricção, colisão, indentação e outros efeitos mecânicos e está intimamente relacionada à resistência a arranhões, resistência ao desgaste, resistência à indentação e outras propriedades da folha revestida de cor.É baseado principalmente na aplicação., métodos de processamento, condições de armazenamento e transporte, etc.
(6) Flexibilidade/adesão do revestimento
A flexibilidade/adesão do revestimento está intimamente relacionada à usinabilidade da chapa revestida de cor, e a seleção é baseada principalmente no método de processamento e no grau de deformação.Quando a velocidade de deformação é rápida e o grau de deformação é grande, a placa revestida de cor com alto valor de energia de impacto e pequeno valor de dobra em T deve ser selecionada.
(7) Durabilidade do revestimento
A durabilidade do revestimento é o desempenho dofolha revestida de cordurante o uso, e geralmente é medido pela duração da vida útil.A durabilidade do revestimento é afetada principalmente por fatores como tipo de revestimento, espessura do revestimento e corrosão ambiental.A verdadeira durabilidade dos revestimentos pode ser determinada por testes de exposição atmosférica.A durabilidade também pode ser avaliada por testes de envelhecimento artificial.O teste de resistência à pulverização de sal neutro é um dos métodos de teste de envelhecimento artificial mais simples e mais comumente usados, e o teste de envelhecimento acelerado por lâmpada UV também é um teste de envelhecimento artificial comumente usado.
Além disso, a placa colorida pode ser utilizada em ambientes especiais como chuva ácida e umidade.Neste momento, o teste de envelhecimento artificial correspondente deve ser selecionado para avaliação.Deve-se notar que os testes de envelhecimento artificial geralmente não podem simular totalmente o ambiente de uso real.
(8) Outras propriedades
Em alguns casos, oplaca revestida de corpode precisar ter melhor resistência a solventes orgânicos, resistência a ácidos e álcalis, resistência à poluição e outras propriedades, e atenção também deve ser dada a essas propriedades especiais.Escolha das propriedades do revestimento traseiro
O revestimento reverso geralmente é determinado pelo fabricante de acordo com a aplicação e ambiente de uso.Quando o ambiente corrosivo não é alto, o verso geralmente é revestido apenas com uma camada, principalmente para decoração.Se o material de isolamento térmico for colado no verso, isso deve ser indicado no pedido, para que o fabricante possa revestir o verso com uma tinta com boas propriedades de aderência.Quando o ambiente for altamente corrosivo, deve-se revestir com duas camadas para melhorar a resistência à corrosão.
